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數控機床的潤滑需要注意哪些?

文章出處:www.czhzmt.com作者:CNHZMT人氣:發表時間:2015-01-17 11:13【
  數控機床潤滑的特點是以主軸為中心,所采用的潤滑方式和潤滑脂應根據機床的結構、自動化程度和運轉條件,以及機床精度等要求決定。
  
  (一)主軸的潤滑
  
  數控機床主軸是工作機械的重要部件,它決定了該機械性能的好壞。近年來,隨著切削加工工藝的改進和切削速度的提高,主軸也向高速化發展。如中型MCG機,主軸徑63mm(1~15)×104rmin;大型高速臥式鏜訂主軸徑200ram,最高回轉數為3000r/min(dn:50×104)。由于主軸運轉產生摩擦熱,易引起主軸延伸或機械的變形,而不能確保機械的精度,因此,為使工作機械溫升小,一般采用潤滑脂密封方式,即在軸承組裝時裝入潤滑脂,長時間運轉不補充,且不需要日常保養。為了防止雜質等異物侵入的影響,在組裝工作機械主軸時,應在凈化室內組裝。由于潤脂的裝入量影響到散熱,因此,采用注入器計量裝入。如潤滑脂過多的進入軸承運轉面時,會使發熱值升高,因此,一般是從低速逐步向高速運轉,使多余的潤滑脂從運轉面排除掉。
  
  (二)主軸滾動軸承的潤滑
  
  精密機床主軸滾動軸承一般用潤滑脂潤滑,多采用2號多效鋰基潤滑脂,有的可使用3~5年或更長時間。國外精密機床滾動軸承大多數采用一次封入鋰基潤滑脂,一直到滾動軸承報廢,中間不需要補充潤滑脂。精密機床主軸滾動軸承一般有滾柱、滾錐、滾珠等三種結構形式。結構形式不同,對潤滑脂的要求也不同,如滾柱軸承與主軸過盈配合,應采用基礎油粘度較低的潤滑脂;在高速低負荷時,應采用較低稠度的潤滑脂;在低速高負荷時,則采用高稠度潤滑脂。精密機床滾動軸承主軸轉速和軸內徑是選用潤滑脂的重要依據,資料介紹,當軸承內徑d(Im)和主釉轉數n(r/min)的乘積dn小于0.6×106時,才用潤滑脂。當滾動軸承的參數dn值達到l x 106時,則要用“油霧”潤滑。用潤滑油潤滑時,大致和滑動軸承一樣。精密機床所承受的負荷較輕,選擇油脂是次要因素,溫升卻是重要問題,必須嚴格控制。一般精密機床主軸的溫升在10℃右。目前有報道稱,當軸承內徑d(mm)和主軸轉數n(r/min)的乘積如為1×106時可以用合成潤滑脂潤滑。
  
  1.坐標鏜床主軸滾動軸承用潤滑脂
  
  目前,國內外坐標鏜床主軸滾動承主要有兩種結構形式,即滾柱軸承和滾錐軸承。采用滾柱軸承的坐標鏜床,如T4240、T4163等,其主軸與軸承之間為過盈配合。因此,要求選用低粘度基礎油制備的潤滑脂潤滑,如2號低溫潤滑脂,才能保證主軸溫升低;采用滾錐承的坐標鏜床,如SIP一6A、SIP一8P、DIXI一75、T4280A、T42100、T4263等,這些鏜床主軸全部使用潤滑脂潤滑。
  
  2.萬能磨床、內圓磨床、高速磨頭滾動軸承用潤滑脂
  
  這兩種磨床,高速磨頭多采用滾動軸承,主軸轉速為1000~20000r/min,根據轉速范圍,當如值小于1×106時,可選用精密機床主軸潤滑脂(3號高速磨頭脂)或特種白色鋰基脂潤脂。
  
  3.萬能螺紋磨床主軸滾動軸承
  
  這類機床與內圓磨床相似,主軸滾動軸承結構多為滾珠式的,主軸轉速范圍也相差不多,如Y7520WDN萬能螺紋磨床的主軸轉速為5745~18000r/rain,可選用2號高速磨頭軸承潤滑脂,也可用2號多效鋰基脂。
  
  4.齒輪磨床主軸滾動軸承
  
  齒輪磨床砂輪主軸的轉速,一般在1000~3000r/min,在這個轉速范圍內,滾動軸承可以采用潤滑油潤滑,也可采用潤滑脂潤滑,如3號高速磨頭軸承潤滑脂或2號多效鋰基潤滑脂。滾動軸承使用相當N15機械油或2號錠子油潤滑,軸承噪聲大,磨頭噪聲大,磨頭溫度達70~80℃,且漏油嚴重,軸承磨損率也高,影響生產。若改用通用鋰基潤滑脂,即可消除溫升,杜絕漏油,工作平穩,加工表面粗糙度由6級升到7級,而加入的潤滑脂一直使用到軸承報廢為止,可延長軸承使用壽命2~3倍。
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